我們都知道塑膠材料放久之后都會縮水，有些比較嚴重，有些不太容易看出來，如果我們沒處理好這個問題將會影響到產品質量，那么pp袋放久了會不會縮水？下面錦繡塑膠為大家介紹。

pp袋放久了會縮水，只不過根據工藝和材料的不同縮小率也不同。PP是一種半晶形原材料。它比PE要更硬實而且有更多的溶點。很多行業的PP原材料是添加1~4%丁二烯的無規律聚合物或高些比例丁二烯成分的鉗段式聚合物。聚物型的PP原材料有較低的熱變形溫度（100C），低清晰度，低光滑度，低剛度，可是有有更強的耐沖擊抗壓強度。

pp袋都是有一定的縮水率。生產加工PP塑料時必須先掌握PP的縮水率設定模貝主要參數。一般PP的縮水率依照0.016算，可是PP料塑料件定型后收攏時間長達好多個月。例如剛成形是100mm，過一周后，很有可能變為99mm，再過一周98.6，再過一周98.5，再過一周98.4，再過一周98.3，一個月后基本上就沒啥變動了。因此 做PP注塑產品，務必攜帶成形時間考慮到縮水率。

pp料縮水主要是熱漲冷縮，分子結構重新排列造成的壓力功效的結果，能夠 試一試在開水或是暖空氣中遲緩制冷。結晶材料的收攏要超過無定形原材料。由于結晶材料從熔融狀態制冷至室內溫度的環節中，分子結構鏈井然有序排列產生結晶，因此結晶材料的容積收攏要超過無定形原材料。因而，相對來說，結晶材料更非常容易造成縮痕或縮松。某工程的撕碎機機殼，選用提高PP替代ABS，盡管修容PP原材料的縮水率類似，制品在大小層面沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS顯著，必須調節筋位薄厚或基準面薄厚，或是調節過流道和進膠口的規格，提升試壓金屬型鑄。

pp袋模溫對縮水或縮松的直接影響是相應的。模溫太低時，制品表面非常容易凝同增厚，纖維管的板厚相對性減少，試壓金屬型鑄的安全通道變小，制品遠側無法得到充分的金屬型鑄，產生縮痕或縮松；除此之外，模溫較低促使澆筑系統軟件尤其是進膠口非常容易凍潔，制品無法得到充分的試壓金屬型鑄，也易于產生縮松或縮痕。模溫太高時，模貝的散熱高效率較低，制冷遲緩，因為制冷時間太長，造成收攏也增大，假如做不到充分的試壓金屬型鑄也很容易造成縮痕或縮松。

以上就是錦繡塑膠為大家分享的“PP袋縮水”，希望能對您有所幫助。這種材料制成的產品一般都會有一定程度的縮水情況，我們在生產時需要將這個因素考慮進去。